在焊接过程中，操作人员一般应参照焊接工艺卡各项参数进行操作。但必要时，应根据天气、环境温度等变化对其作适当调整。
1．核对欲焊接的管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应予以局部切除后方可使用。
2．用干净的布清除两管端的油污或异物。
3．将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下应尽可能短），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。
4．置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后在合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端均有连续的切屑出现后，撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关掉铣刀电源。切屑厚度应为0.5-l.Omm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度。
5．取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况。管材两端的错位量不应超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可予以改善；管材两端面间的间隙也不应超过壁厚的10%，否则应再次铣削，直到满足上述要求。
6．将加热板表面的灰尘和残留物清除干净（应特别注意不能划伤加热板表面的不粘层），检查加热板温度是否达到设定值。
7．加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力 (P1)，直到两边小卷边达到规定值(emi)
8．将压力减小到接触压力(P2)，继续加热规定的时(t2)。
9．时间达到后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间应尽可能短，不应超过t3。
10.将压力上升至规定值(p3)，保压冷却。冷却规定的时间(t4)后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。